金屬陶瓷刀片有以下特性：

（1）耐磨性好；

（2）耐高溫，紅硬性好；

（3）刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)，保證被加工工件的小錐度和高精度；

（4）不僅能對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗、精加工，也可進(jìn)行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；

（5）陶瓷刀片切削時(shí)與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易產(chǎn)生積屑瘤，加上可以進(jìn)行高速切削。

金屬陶瓷刀片與硬質(zhì)合金刀片相比，可承受2000℃的高溫，而硬質(zhì)合金在800℃時(shí)則變軟；所以陶瓷刀具更具有高溫化學(xué)穩(wěn)定性，可高速切削，但其缺點(diǎn)是陶瓷刀片的強(qiáng)度和韌性很低，容易破碎。之后推出了氮化硼陶瓷（以下通稱為氮化硼刀具），主要應(yīng)用于車削，銑削，鏜削超硬材料。

氮化硼刀具的硬度比陶瓷刀片高很多，由于硬度高，與金剛石并稱為超硬材料，常用來加工硬度高于HRC48的材料，它有極好的高溫硬度--高達(dá)2000℃，盡管比硬質(zhì)合金數(shù)控刀片脆，但與氧化鋁陶瓷刀具相比，沖擊強(qiáng)度和抗破碎性能有明顯提高。此外，一些特制的立方氮化硼刀具（例如華超超硬BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)）能抵御大余量粗加工的切屑負(fù)荷，并能承受間斷切削加工時(shí)的沖擊以及精加工時(shí)的磨損和切削熱，這些特點(diǎn)可以滿足用氮化硼刀具粗加工淬火鋼和高硬度鑄鐵等難加工材料。

株洲科力特新材料有限公司坐落于中國(guó)硬質(zhì)合金之鄉(xiāng)——湖南省株洲市。公司成立于2005年，專業(yè)從事各類涂層數(shù)控車削、切斷、銑削刀片、切槽刀片，金屬陶瓷刀片，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片，立銑刀以及棒材的生產(chǎn)、研發(fā)和銷售，同時(shí)接受來圖來樣的非標(biāo)產(chǎn)品訂做，為機(jī)械加工制造行業(yè)提供完善的刀具解決方案。

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